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數控龍門銑床等車削加工工具的工藝性處理要求
來源: | 作者:pro0e7176 | 發布時間: 2017-01-03 | 2332 次瀏覽 | 分享到:
  你了解數控龍門銑床等車削加工工具的工藝性處理要求嗎
  對于龍門銑床的車削工具的加工過程,我們需要特別注意對材料的工藝性處理。我們分五條來介紹。
  1)工藝過程的制定根據零件圖紙對零件形狀、技術要求、工藝方案等進行細致的分析,從而確定加工方法、定位夾緊及工步順序,并合理選用機床、刀具及切削用量等。制定數控加工工藝除考慮通常的工藝原則外,還應考慮充分發揮所用數控機床的指令功能,要求走刀路線要短,走刀次數和換刀次數盡可能少,加工安全可靠等。由于零件加工程序是事先編制好的,每次的走刀尺寸固定,因此,對零件毛坯的基準面和余量應有一定要求。
  2)運動軌跡的坐標計算根據零件圖的幾何尺寸,走刀路徑以及設定的坐標系計算粗、精加工各坐標軌跡的坐標值。
  3)程序設計根據計算出的運動軌跡坐標值和已確定的運動順序、刀號、切削參數以及輔助動作,按照數控裝置規定使用的功能指令代碼及程序段格式,逐段編寫加工程序段。
  4)制作控制介質程序單只是程序設計完成后的文字記錄,還必須將程序單的內容記錄在數控機床的控制介質上作為數控裝置的輸人信息。控制介質多為外部存儲器。經濟型數控機床一般用鍵盤輸入到數控裝置。
  5)程序校驗和首件試切程序單和所制備的控制介質必須經過校驗和試切削才能正式使用。經濟型數控機床常用試切方法進行實際切削檢查,它不僅可查出程序單和控制介質的錯誤,還可知道加工精度是否符合要求。當發現尺寸有誤差時,應分析錯誤的性質,或者修改程序單,或者進行尺寸補償,反復進行,直至加工出合格零件為止。
  在龍門銑床工作過程中,還有很多需要注意的問題。比如安全操作,維護保養等問題都是值得我們重視的。
               

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